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衝壓位於汽車製造四大工藝之首，衝壓件作為汽車車身質量保證的基礎，它的質量的好壞直接關係到整輛車的優劣，其重要程度不言而喻。其質檢方式有：
1、材料檢查
材料的質量控製分為材料接收檢查和材料清洗前、後檢查以及材料生產前檢查。目的是確認材料質量達到生產要求。
2、首件1序件檢查
衝壓件首件決定著整批次製件的質量，而首件1序件檢查是首件檢查的重要組成部分。具體的方式觀察製件是否有到底標記、開裂、褶皺、變形等不良現象。
3、在線分區檢查
衝壓件的100%檢查主要通過分區檢查來實現，包括目視、工具來實現。
4、首件、中間件、尾件抽取檢查
采用首件、中間件、尾件抽取檢查，可以更好地實現質量控製。
5、製件整筐檢查
對裝筐後的整筐製件進行質量確認，可以避免由於人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良製件流出。
6、製件板料減薄率檢測
利用板厚測定儀對CAE分析出的製件易開裂部位和生產中統計的製件開裂部位進行減薄率檢測，可以提前對製件易開裂的危險部位進行預警。
7、製件精度檢測
利用工具對製件（首件）進行全尺寸的精度檢測，可以提前對合格率變化較大的製件進行預警，避免影響整車的尺寸精度。
8、不良品手修
不良品手修是指在製件修複後對製件進行整筐及二次選別檢查。其目的是為了修複各質量控製項目中檢查出的不良，避免不良品流出及減少報廢損失。
9、製件二次選別檢查
對易開裂製件進行生產後的二次選別檢查，可以避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出。
10、製件出庫檢查
這是製件質量控製的後一道關口，通過出庫檢查的再次確認，可以有效避免不良品的流出。
各種質檢方式可歸納為生產前控製、生產中控製、生產後控製，精密不鏽鋼帶能達到三不 “不接受不良品、不製造不良品、不流出不良品”目的。
