不鏽鋼鋼帶在工藝中的耐磨程度

       不鏽鋼鋼帶根據單顆粒微切削模型研討剖析研磨工藝對HR-2抗氫不鏽鋼工件外表剩餘應力大小演化規矩與產生機製。不鏽鋼帶研磨磨粒單顆粒微切削剩餘應力數學模型，采用正交實驗取得研磨工藝參數與外表剩餘應力大小、磨粒微切削切深和切向力回歸方程，應用單要素實驗對研磨工藝停止考證，取得研磨工藝參數對外表剩餘應力大小、外表磨粒切深和切向力影響規矩，並展開單要素實驗效果與數學模型核算效果比照研討。

       效果實驗中磨粒粒徑從10μm改動為50μm時剩餘應力從-130MPa改動至-345MPa，研磨壓力從10N改動至50N時剩餘應力從-135MPa改動至-253MPa，而轉速的改動對剩餘應力效果影響規矩不顯著；不鏽鋼帶不同工藝參數實驗中，模型所得核算值和實驗值過失底子在10%以內。

       定論根據正交實驗效果和單要素實驗得出研磨工藝對剩餘應力影響顯著度從高到低為：磨粒粒徑、研磨壓力、研磨轉速；磨粒切深和切向力與剩餘應力聯絡顯著；樹立的單顆粒研磨模型能夠猜測不同研磨工藝參數條件下的剩餘應力產生規矩。

       帶夾層不鏽鋼複合板異步熱軋過程中的翹曲問題，采用MSC. Marc有限元軟件樹立了帶夾層不鏽鋼複合板三維熱力耦合模型，剖析了厚度比、輥速比、首道次壓下率以及軋件與上下軋輥間摩擦係數比對複合軋製過程中翹曲變形、塑性應變以及軋製力的影響規矩。

       效果表明，厚度比添加使x向塑性應變值以及軋製力增大，加重複合板的翹曲變形；首道次壓下率對複合板的翹曲變形影響較小；輥速比對複合板的x向塑性應變影響較大，跟著輥速比的添加，翹曲曲率呈現先減小後增大的現象，與軋製力改動趨向相反，在輥速比為1. 15時，複合板較為平直；軋件與上下軋輥間摩擦係數比的合理挑選亦可對複合板的翹曲現象產生必定的遏止效果。

       橋梁支座用球麵不鏽鋼板成形技術停止研討，剖析了球麵不鏽鋼帶的結構特征及成形工藝，研討了拉深、脹形複合成形過程中起皺和拉裂的均衡控製規矩；剖析了拉深係數等影響成形的要害工藝參數，規劃了一種剛性壓邊裝置，完成了壓邊力、壓力機噸位、凸凹模圓角半徑及間隙的核算，分離需求規劃了一種球麵不鏽鋼帶成形模具。

       效果表明：凸模直徑抵達Φ2200 mm的球麵不鏽鋼板成形模具，通過試模批改，所限製成形的12件球麵不鏽鋼板均勻歸納度為1.78 mm，歸納度較大差值可控製在1 mm之內，成形質量安穩，與支座鋼件球麵配合壓緊後，歸納度小於0.6 mm，滿意標準及規劃央求。