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304不鏽鋼製品側壁橫向開裂原因及對策
不鏽鋼製品在拉深過程中常呈現各種開裂現象，其間側壁橫向或點狀開裂是保溫杯、高壓鍋等拉深比較大的304不鏽鋼製品常見的加工失效方式。特別是近年來製品加工工序降本作業的持續推進，如保溫杯的拉深道次數由5次降到目前遍及選用的3次，由中間屢次退火改為衝壓完成後一次退火或不退火，因而對不鏽鋼資料的可成形性能提出了更高的要求。不鏽鋼製品側壁橫向或點狀開裂缺點的發生可能是資料的夾雜物、δ鐵素體等資料晶間缺點造成，也可能是不鏽鋼製品加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。
304不鏽鋼保溫杯側壁的橫向或點狀開裂現象主要是由資料基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導致，因而在不鏽鋼的生產製作過程中應操控好以下兩點：
（1）進步資料的純淨度，下降不鏽鋼資料基體中夾雜物的含量。
（2）改進成分設計及熱、冷軋退火工藝，下降不鏽鋼資料基體中δ鐵素體的含量。
但由於不鏽鋼資料在生產過程中不可避免地會存在此兩種製作缺點，因而在保溫杯等製品加工過程中也可采納恰當的工藝措施來減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺點導致的開裂現象：
（1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
（2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，下降資料的變形難度。
（3）恰當增大拉深油的黏稠度，促進資料均勻變形，避免應力過於會集。
